耐火材料生产过程中的质量控制6

3.3利用先进装备保障质量的实例

某企业采用下属先进装备来保证其产品质量

矿山管理：摸清矿产的储量，品级和位置后，用计算机做出矿石资源的详细分布图，制定合理的开采规划，以确保原料长期的供应和质量的稳定

原料加工:制砖料可含有10种不同的组分，为保证质量，除常规电子控制装置外，还使用了在线光学粒度分析和激光衍射仪。

砖胚成形：自控液压设备的压力为1250-2000t，计算机可以控制多空模具中每块砖的压力曲线，保证压力的均匀分布和砖坯具有稳定的质量。

砖胚烧成：用机器人装窖，加热速率，燃烧强度，冷却速率和窖车的调度通过中央控制室进行控制。

产品完成：烧好的砖被送入ANKRAL流水线。首先，经电子眼自动检测有无裂纹，缺角，缺棱，层裂；再经光学仪器检测有无细小缺陷；接着用超声扫描，激光电子仪器和重量传感装置测定每块砖的密度尺寸，扭曲，楔形度和耐压强度。不合格的砖被剔除，合格的砖块被贴上纸板或钢板，自动包装后送入仓库。

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