裂纹是三通阀门铸钢件常见的缺陷，其—种类为内裂纹、皮下裂纹及外裂纹。内裂纹一般出现在铸件厚大热节内部，经打压出现渗漏，或经X射线探伤也可发现，皮下裂纹是在铸件表皮下面，经切削加工后即可发现；外裂纹出现在铸件外表面，容易出现在铸件两壁交接的热节等处，如法兰根部、三通阀本体凸起部位的表面，外裂纹肉眼即可发现。

　　 裂纹缺陷形成原因 内裂纹大多发生在厚大热节处，在铸件凝固后期液体收缩撕裂晶粒骨架，金属液又不能及时补缩而造成；皮下裂纹多发生在铸件凝固较慢的断面层中。是由于铸件距离补缩冒口的位置不同，或由于铸件热节厚大而造成铸件断面凝固不一致，外表面与内表层首先凝固，堵塞了补缩通道，致使铸件zui后凝固的断面层产生的应力裂纹得不到自愈合焊补；外裂纹大多是铸件的收缩应力大，而型芯的退让性不够，收缩受阻而引起开裂。

　　内裂纹与皮下裂纹大多发生在横截面较大或液态结晶温度范围较宽的合金钢三通阀铸件中，S、 P含量越高、越容易产生裂纹。高合金刚由于其导热能力差，产生热应力倾向大，极易发生皮下裂纹和内裂纹，碳钢三通阀也有时会发生皮下裂纹或内裂纹。

　　使用NJQ-8型电脑多元素分析仪可及时控制材料中的S/P元素及其他合金元素的含量，参见

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