合成球墨铸铁的工艺关键：1化学成分合格的废钢（锰含量小于0.5%）；2炉料的加料顺序及加料方法，增加碳的吸收率；3增碳剂应注意防潮，如果增碳剂受潮，使用前一定要烘干，烘干温度为60~100度；4融化完毕后保温、升温、扒渣。

　　 中频炉熔炼合成球铸铁的炉料主要是废轧辊回炉料、废钢、增碳剂、根据轧辊工作层材质所需的合金，为了提高增碳剂的吸收率，确保增碳效果，熔炼合成球墨铸铁时，要确保加料顺序。现以某型号球墨铸铁轧辊工作层铁液熔炼为例，熔炼过程在2T中频炉内进行，先熔化回炉料（总量的20%），再加入废钢（总量的35%），当先加入的回炉料与废钢完全熔化后，升温至1350~1400度，加入石墨电极碎增碳剂，搅拌并加入铁屑覆盖，将增碳剂压入已经熔化的铁液内。在铁屑溶化后再加入剩下的废钢，熔化后升温至1350~1400度，加入余下的石墨电极碎块增碳剂，zui后加入余下的回炉料，熔化后在1400度保温5~10min。此时根据轧辊材质需要升温至所需要温度，扒渣、取样快速检验成分，如果含碳量低，再补充增碳剂，反之则加废钢降低含碳量。

　　 现在企业炉前控制常用的是NB-800型光电直读光谱仪和NHW2000A型高频红外碳硫分析仪，能快速、准确地检测各元素含量，严格确保了球墨铸铁的出水品质！

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